機械加工工藝是一個具有系統性的產品操作流程，在工藝流程全過程中，設備、人員等各方面因素均對產品生產操作質量具有直接關系，從而直接影響加工工藝質量。在汽車零部件加工中，加工工藝系統的幾何誤差對其精度影響是非常大的，幾何誤差的產生主要是由于機床主軸回轉而造成的導軌與傳統系統、進給精度等方面的直接聯系。

在汽車零部件加工過程中，機床主軸是其加工動力的主要來源，通過主軸的旋轉對刀具與加工零件相對位置的控制，并且對零部件外表加工的平整度也具有直接影響。在加工過程中，如果主軸回轉出現誤差，那么就可能造成主軸的回轉線與設定的標準的中心軸線相偏離，從而直接導致零部件加工出現較大的誤差。此外，在零部件加工中，轉軸裝配的標準度也影響主軸回轉精度，如果轉軸轉配沒有達到要求，或日常養護不到位，導致主軸潤滑度不足，也會擴大主軸回轉誤差。

在汽車零部件加工中，機床導軌主要負責零部件的位置移動，確保零部件在移動過程中始終在軌道上，才能夠保障刀具切割、進退等操作的精準度。機床導軌在長期運行中，必然會出現磨損情況而造成導軌誤差的發生，并且隨著磨損程度的增加，誤差也會隨之增大。因此，在機械加工中，導軌磨損誤差也是影響汽車零部件精度的重要原因之一。機床傳動系統中，聯系傳動鏈中原件相對運動過程中產生的誤差，也會對零部件精度產生影響。

汽車零部件加工工藝系統中，加工刀具的精度也直接影響零部件的精度，并且在一些特殊零部件加工中，刀具精度發揮決定性作用，是主要影響因素。刀具的作用是對零部件進行切削，在這一過程中，生產零部件與刀具之間會產生強烈的摩擦，導致刀具磨損隨著使用頻率也不斷增加。在刀具磨損程度達到一定水平，就會造成零部件切削面粗糙等情況，從而對其精度產生影響。