在汽車企業中，汽車質量是合理企業的重要標準，只有產品質量得到實質的提升，才能從根本上提高汽車的使用壽命，以滿足市場的需求。所以建立完善的有序的高效的管理體系是十分有必要的。通過與國外汽車企業進行對標完善，就如何建立售后質保期產品進行分析總結方法、失效率分析方法以及浴盆曲線模型分析這些方法的運用。以上分析方法應用于售后零部件質保期失效率變化而運用的總結規律，并將這些分析規律數據反饋給前期研發部門作為零部件設計進行優化的指導數據。建立威布爾分布預測方法，運用該方法對整車未來3～6個月的工作中的質量波動進行預測和監察，通過數據的分析有效地對質量問題帶來的后果進行預測，并進行建立預防措施。并為產品設計初期評審每個零部件的可探測性和可維修性提供參考依據，對于維修指數高于8和探測指數高于8的零部件必須采取措施進行有效的改進，達到產品規定標準。

在汽車零部件的生產過程中，投資，采購，生產，銷售和售后服務將影響其整體質量。實物產品檢驗是保證汽車零部件產品質量的關鍵。汽車零部件的生產需要大量的人力和物力，而質量管理人員也需要大量的耐心和精力。質量管理瑕疵，將會對汽車零部件的生產造成不必要的損失。如果物理質量不能滿足客戶的要求，那么原始的質量體系和質量標準也將毫無意義。因此，在汽車零部件生產的實際質量管理中，物理量控制應成為重點。從加強產品檢查的角度出發，根據制造商產品的實際生產情況，應對產品進行全過程檢查，產品生產完成后，應對產品進行系統的質量測試。

在信息發展的重要性越發增強的今天，互聯網和汽車行業的結合可以讓定制化普及。工廠在生產的時候，任何對原車型的改動都需要反復地進行驗證。目前市場上個性化定制汽車的發展潛力很大，還有很多服務還沒有被有效地開發，亟待觀念和技術上的革新。