對于五金模具來說，五金沖壓模具零件的材料，尤其是凸、凹模的材料，與模具壽命關系很大。

所以說，那么對于凸、凹模的材料的選擇那就十分重要了。

凸模和凹模是在強壓、連續使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣。所以對凸、凹模的材料要求有很好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性。五金沖壓模具上各類零件的工作特性、受力情況是不同的，因而他們對材料的要求也有很大差別，不同類別的零件應選用不同種類的材料來制造。

設計五金沖壓模具時，下面幾個方面需要考慮到。

1、充分考慮沖壓件生產批量的大小。對于大批量生產的零件，其模具材料應選用質量較高、能保證耐用度的材料。反之應選用較便宜、耐用度較差的材料。

2、充分考慮沖裁材料的種類、沖壓工序性質及沖模零件的工作條件。如五金沖壓模具的工作零件是在高的單位壓力、強烈的應力集中和沖擊性負荷的條件下工作的，則應具有較高的強度、高的耐磨性和足夠的韌性，必須采用工具鋼甚至硬質合金。

3、充分考慮沖壓件的尺寸、形狀和精度要求。一般來說，對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具，其工作零件常用高碳工具鋼制造形狀較復雜、沖壓件尺寸較大的模具，其工作零件選用熱處理變形較小的合金工具鋼制造而沖壓件精度很高的精密沖模的工作零件，常選用耐磨性好的硬質合金等材料制造。

4、要根據模具零件的作用考慮材料選用的經濟性。根據我國模具材料的生產及供應情況，在保證零件使用性能的前提下，盡量選用價格低廉，供應方便的材料。

5、要考慮材料的加工工藝性。一般模具都要經過鍛造、熱處理、切削加工等，其加工費用占模具成本的一半以上，所以要求模具材料具有很好的熱加工和機加工工藝性。