沖壓模具的壽命如何能讓它提高。首先我們要知道哪些方面會影響模具的壽命。

1、沖壓生產工藝及模具設計

在實際生產中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質量差、公差大、材料性能不穩定以及表面有雜質，這些都會導致模具磨損加快。在拉深模中，影響模具沖壓載荷的大小以及黏著傾向的程度重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質量等。在生產模具中，由于整體式模具會存在凹凸角進而會造成應力集中現象導致模具炸裂。另外對模具的磨損影響較大的是凹凸模的形狀和圓角半徑大小，例如在拉深模比較小的圓角半徑中，會增大胚料流動阻力，不斷的增大摩擦力進而使模具磨損或者使沖件斷裂。

2、材料方面對模具壽拿影響。

對模具壽命影響更大 的為模具材料，模具的材料性能極大地影響模具的使用壽命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV鋼就很容易出現咬合和拉毛現象，但是采用GT35型鋼結硬質合金制作就能大大的減弱咬合傾向，提高模具的使用壽命。

3、模具的工作硬度對模具壽命的影響。

模具硬度的提高主要指模具鋼的抗壓強度、耐磨性和抗咬合能力，但是也會降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。在生產生活實踐中，常見的失效形式就是硬度過高導致模具斷裂，極少數會出現變形和磨損。