鋁件沖壓件在各個領域都應用廣泛，因其表面可進行氧化而經常作為外觀件來制作，但是我們沖壓生產廠家在制作時也會遇到各種各樣的問題，今天小編和大家一起探討常見的幾個問題點：

鋁件沖壓件在落料、沖孔及修邊時毛刺過大、變形、表面產生劃痕、漏工序等不良是怎么產生的呢？

1、導致鋁件沖壓件毛刺過大的原因：凸凹模間隙不合適 、刀口磨損、導向精度差，凸凹模位置不同心等；

2、沖壓件變形可能是孔距過小、壓料板與凹模型面沒有合理，間隙大大等原因；

3、零件表面有劃痕：排除原料表面的原始狀態，一般產生的原因是操作時進行拖拉、剪切過程中將板料劃傷等；

4、尺寸不符合通常是生產時沒有定位準確、或者定位裝置松脫或損壞導致位置跳動；

5、漏工序人為因素很大，或者模具已經損壞沖頭折斷沒有沖到位等原因；