沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行一定的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。

我們來了解一下沖壓件的表面會怎么進行處理呢？

(1)表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

(2)噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

(3)電鍍：電鍍也是五金加工為廣泛的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間運用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

1.預鍍材較佳之成形：

依產品的功能性不同，會使用以完成電鍍的料材，因鍍附材的特性和基材的特性有異，外觀亦較細致光亮，故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順，而導致摩擦力過高傷害表面鍍層，降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R,增加工站來于以優化。

2.送料不準 & 誤送：

料帶在進給過程中，其進給行程(Pitch)會有所變化而導致成品尺寸差異，嚴重者導致誤送無法再進進給。一般造成原因有 a、送料機墊片磨損 b、標準Gauge 安裝錯誤 c、臥式送料機無作動d、送料垂弧導致后縮 e、導料銷位置精度f、導料銷的初始定位g、放松時間的調整 h、導料銷的直線長度 i、是否需踢料 j、料條前端及缺口處有無碰撞干涉 k、扇形 l、翹曲 m、浮升具型式彈簧強度n、導板與料帶的滑動間隙及平行性 o、導板有無平順等變因。

3.扇形：

料帶在經沖壓工過程中，其料帶會遭受來自沖剪、彎曲成形、壓料力和料帶本身橈度，其料帶會產生曲率呈一扇形，扇形不但影響沖模本身的順送性，更會導致后制程電鍍及裝配無法上線，除上述外，其非常態的壓傷、成形的拉扯亦是造成扇形的要因。一般采其特性，利用調整桿打點沖擠來抵消其變形橈度，其它異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優化措施。