沖壓件的廢品率高低直接影響著沖壓件的利潤率，當沖壓廢品產生的過多時，不僅僅會增加成本而且還影響著模具的壽命和產品的生產工期，其實沖壓件廢品率過高的原因并不復雜，下面是我們總結出沖壓件廢品產生的幾種原因以及解決方法：

一，產生原因：

1、所采購的鋼材質量不符合國標，比如材質不穩定、尺寸超差、表面精度不達標等等；

2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴格安裝定位裝置送料；

4、模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現了磨損導致出現廢品；

5、由于在沖壓過程中模具需要經受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現了松動從而影響了整個模具的正常生產；

6、沖壓工人沒有按照公司制定的操作手冊來進行生產；

二，解決方法：

1、沖壓廠在采購原材料的時候，必須嚴格安裝國家標準來選擇。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質量的前提，采購原材料盡量選擇正規的鋼材經銷商或者選擇大型鋼廠的產品；

2、在設計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過程中必須嚴格按照工藝規章操作，每種沖壓產品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產品之前就要制定出針對這一產品的工藝規章；

3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩定的運行狀態，而且必須要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修；

4、制定完善的質量檢驗章程，產品在正式生產前一定要對首批次進行完整的檢測，生產過程中要定時進行抽樣檢測；

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產品造成劃傷；

6、沖壓時要注意保持模具內的干凈，車間內的工件和原材料要擺放有序。