五金沖壓模具生產跳屑是因為刀口間隙大，將設計段把刀口的間隙設定下限值.即GAP=(4%~6%)T。也可以把刀口形式設變為刀口的上部有3 -5mm的直線段, 下部加工成稍大的斜度(0.5°-1.0°), 增強刀口耐磨性.

　　對與五金沖壓模具刀口松動產生的跳屑, 解決的辦法是把模板的框口加工成可換式的。

　　若是因為沖頭長度不夠產生的跳屑需要按圖面要求。但對于沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀，以減少接觸面積。 

　　沖切油放的太多出現跳屑，要規定滴加油辦法,執行層確實執行. 沖切油粘度大, 可選擇稍揮發性的沖切油。 

　　對于因料片形狀簡單而產生的跳屑 ,有兩個辦法可解決。一人為將料片形狀復雜化。二對于圓形料片,精密五金沖壓模具設計時可以把組成圓形的兩個半圓心位置互相錯開0.002~0.005mm。

五金沖壓件的檢測方法如下：

1、觸碰檢測

　　用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔。檢查員需戴上觸摸手套順著五金沖壓件豎向緊靠五金沖壓件表層觸碰，這類檢測方式 在于檢查員的工作經驗。必需時能用油石打磨拋光被探測的異常地區并多方面認證，但這類方式 難能可貴這種切實可行的迅速檢測方式 。

2、油石打磨拋光

　　先用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔，隨后打磨拋光用食油石,有弧形的地區和無法觸碰到的地區用相對性較小的油石打磨拋光。

　　油石粒度分布的挑選在于表層情況。提議用粗粒度的油石。油石打磨拋光的方位大部分沿豎向開展，而且非常好地迎合五金沖壓件的表層，一部分獨特的地區可以填補橫著的打磨拋光。

3、軟性遮陽網的打磨拋光

　　用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔。用軟性砂網緊靠五金沖壓件表層沿豎向打磨拋光至全部表層，一切黑點、壓印會非常容易的被發覺。

4、抹油檢測

　　用整潔的沙布將外遮蓋件的表層擦整潔。再用整潔的軟毛刷順著相同方位勻稱地抹油至五金沖壓件的全部外表層。把涂完油的五金沖壓件放到強光照下檢測，提議把五金沖壓件豎在車體部位上。用此方法可非常容易地發覺五金沖壓件上的細微的黑點、癟塘、波浪紋。

5、看著檢測

　　看著檢驗適用于發覺五金沖壓件的外型出現異常和宏觀經濟缺點。

6、檢具檢驗

　　將五金沖壓件放進檢具，根據檢具使用說明實際操作規定，對五金沖壓件開展檢驗。